冬季施工養護措施：耐火澆注料適宜的施工環境溫度為10-30℃，當冬季環境溫度低于5℃時，施工應采用如下措施，才能保證澆注料的應有強度和良好的使用壽命。1.在冬季施工時，對于操作平臺、腳手架、樓梯等作業場和交通道路上的積水和結冰要及時鏟除或鋪設防滑材料。2.安裝在露天的設備和管道，在入冬前必須完成防凍措施，保證進給排水管道暢通。3.臨建房屋、工棚，入冬前要進行檢修、加固，防止積雪壓塌：4.對于車輛等交通工具，應對其車輪等部位采取防滑措施。5.當氣溫低于零上五度時，對施工部位需要采取加熱和保暖措施，保證砌筑工程的質

1.概況為了發展循環經濟，落實科學發展觀，實現固體廢物的深度循環利用，馬鋼在新區配套建成了鋼渣處理線、高爐污泥和轉爐污泥閉路處理等系統�？紤]到含鋅廢物循環給高爐操作帶來的危害，使含鋅廢料得到高質量的循環利用，馬鋼尋求到了新日鐵工程公司當今最先進的處理工藝——轉底爐工藝。2.轉底爐的內部結構及外部圖轉底爐的主要功能是處理新區燒結、高爐和轉爐的含鋅粉塵，設計年處理干量為20萬噸以上，其產品為DRl (Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉底爐產生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料，爐子排出的廢氣經余熱鍋爐后可

　　耐火澆注料產品因為自身的質量和特性，被廣泛運用到高溫工業生產之中，市場前景廣泛。但是就是耐火澆注料施工較為簡便，且不挑施工部位，但是對于施工中的各項規定，依舊要嚴格執行，對于施工中的注意事項也要提高警惕，對施工后可能出現的問題提前進行預防。并且在不同季節進行耐火澆注料施工也有不同的注意事項。接下來，小編就為大家進行簡單的介紹分析。

澆注料施工前應嚴格進行如下內容的檢查：（1）檢查待澆注設備的外形及清潔情況。（2）檢查施工機具的完好情況。（3）檢查錯固件型式、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件必須作好膨脹補償處理。（4）檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料的失水措施。（5）檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預試驗檢查是否失效。（6）檢查施工用水，其水質必須達到飲用水的標準。（7）澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠的強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模要涂脫模劑，木板要刷防水漆。（8）澆注料的加水量應嚴格控制，不得

感應器耐火材料的研制開發 感應體是有芯感應電爐的核心部件，感應體熔溝質量直接決定其使用壽命。熔鋅感應電爐感應器耐火材料需要解決同溫下鋅液的膨脹系數是耐火材料的10～30倍 ,鋅具有極低的浸潤角從而造成其具有極強的滲透性 ,低溫燒
結耐火材料,以及感應器對接料和不停爐更換感應器等工藝問題。感應器耐火材料的性能應滿足如下要求:①長期耐高溫不軟化;②具有良好的耐沖刷與抗侵蝕性;
③具有良好的化學穩定性 ,保證熔溝截面功率和熱效率等參數的相對穩定;④具有較高的強度指標 ,處于較大熱應力和較大溫度梯度下不開裂、不損壞。感應

1)高強耐磨耐火澆注料的混煉。 a．高強耐磨澆注料一般為編織袋包裝:由混合料和結合劑組成，結合劑單獨包裝。 b．高強耐磨澆注料(混合料、結合劑)加入攪拌機后，先干混3min～5min使混合料、小袋內的結合劑打開包裝后分散均勻充分混合(保持顏色一致)，然后一次加足5．5%～6．5%(pH=6．5～7．5)的潔凈自來水，邊加水邊攪拌，濕混時間不得低于5min(時間應充分保證)。水不得隨意加入，加入必須用稱量衡器(專用加水量杯)進行稱量，嚴格控制加水量在最低限，是保證材料強度和各項性能指標優良的重要措施。 c．每次混煉好的高強耐磨澆注料必須在

施工方法有澆注法、投射法和涂抹法。1 澆注施工方法：（1） 分層分部位澆注，可交叉作業。爐墻分層澆注，每層高度為700～1000mm。爐頂分段施工，兩條伸縮縫間爐頂應一次澆注完成。（2）按設計要求的尺寸支設好模板，模板內側鋪一層塑料膜，拌和料澆入模板內，布料要均勻，不得用振動棒振搗。（3）密度不大于0.8g/cm3的澆注料，澆注后用抹子分層壓實， 密度不小于1.0g/cm3的澆注料，澆注后用專有工具壓緊搗實。（4）養護和拆模：環境溫度不小于20℃，自然養護4h后可拆模，環境溫度不大于20℃，自然養護5～7h可拆模，拆模后如發 生局部棱角破

對于用振動成型等方法大規模施工制作磷酸和磷酸鹽耐火澆注料來說，困料是既有效又經濟的辦法，因此應用廣泛。將困好的料稱量后，加促凝劑攪拌均勻，再加余下的膠結劑，繼續攪拌1~2min即可供成型使用。困料時間主要根據膠結劑與耐火骨料和粉料中夾雜的金屬之間的化學反應速度和環境溫度等條件來確定。磷酸結合耐火澆注料試樣在室內、露天和澆注料標準養護室中存放，隨著存放時間的增加，其常溫耐壓強度有所提高，但室內存放比室外好些，標準養護3個月后的強度有緩慢降低的趨勢。在室內存放時，燒后耐壓強度比露天的高10Mpa以上。標準養護室

長期以來，為了維持耐火材料開爐以后高爐的正常生產和長壽命，降低高爐的運行成本，國內外的高爐工作者圍繞高爐內襯的維修不斷進行著研究、開發和實踐，取得了顯著的成效。

輥道窯以其燒成產品色差小、尺寸均勻、燃耗低等優點成為墻地磚快速燒成的主要設備。如果在燒成過程中控制不當，將會發生制品堵塞，嚴重影響生產和窯爐壽命。因此，減少窯爐堵塞，防止因堵塞而縮短窯爐使用壽命的問題成為人們關注和探討的題目。 原因分析 窯爐制品堵塞是指窯內制品堆疊在一起或因制品破碎造成變形面嵌入輥子之間，發生窯爐堵坯現象。產生堵塞的原因是多方面的，從生產實踐上看，主要有以下幾個方面�！　�1、 瓷輥被污染：瓷輥被污染主要表現在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當，造成許多釉滴沾

1、開停是關鍵，每小時升溫D30℃，保溫操控300℃以上�！　∫驗閴A性磚的熱膨脹系數大，1000℃的膨脹率大約為1-1.2%，文獻指出：“升溫至1000℃且磚襯中應力松馳沒有呈現前，可致使300N/mm2壓應力，這相當于十倍一般鎂鉻磚的構造程度，六倍直接結合鎂鉻磚、白云石磚和尖晶石磚的構造強度，因而，任何種堿性磚都接受不了”，該文獻一起指出，“窯體受熱膨脹率可部分抵償襯內的膨脹率達0.2%-0.4%，為1000℃下一般鎂鉻磚熱膨脹率的1/3。但這是在熱平衡條件下發作的作用，故特別在點窯時烘窯速度要慢，使窯體溫度緩慢上升，才能表現窯體的抵償作

生產操作對耐火材料運用周期的影響機理雜亂，要素較多，下面就大型預分化窯從兩個首要方面加以分析�！　　　�1.煅燒溫度過高致使的磚損害　　　　大型預分化窯運用預熱器和分化爐，以及高效篦式冷卻機和多風道噴煤嘴，入窯生料的分化率達90%以上，窯頭和窯頭罩又加強了密閉和隔熱，火焰溫度可到達1 700 ℃以上，乃至挨近2 000 ℃。其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機的喉部和高溫區以及噴嘴外側部位的工作溫度遠高于傳統窯相應部位的。即使選用優異材料，大型回轉窯的過渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽數通常在0.5～1年，短的乃至僅3

焦爐爐底部位砌筑工藝流程：普通粘土磚→高強隔熱磚→滑動層的鋼板焦爐爐底基礎砌筑是全爐的基礎，雖無過高要求，但不可忽視，應采用可靠措施，將爐底找平，達到和力爭超出國家規范和設計規程要求，為整個爐體工程創造有利條件。爐底由普通黏上磚和高強隔熱磚組成。砌筑前，復測基礎表面標高，做出記錄，并用水泥砂漿找平。砌普通黏土磚和高強隔熱磚時，分組施工，先砌普通黏土磚，后砌高強隔熱磚，要求泥漿飽滿。當基礎底面標高較低時，砌筑第一層普通黏士磚水平縫可以采用與基礎找平層同標號水泥砂漿。與下噴管和清掃管接觸的普通黏上磚

本文詳解了高爐砌筑的耐火材料驗收、保管、運輸、砌筑以及所用保溫材料、不定型耐火材料的施工注意事項和要求。耐火材料驗收、保管和運輸的要求高爐砌筑用的耐火材料和其他筑爐材料，應按現行的有關標準和技術條件驗收、保管和運輸。從國外引進的耐火材料，應按合同的有關條款驗收、保管和運輸。耐火材料驗收的一般規定耐火材料驗收的一般規定如下：(1)運至施工現場的耐火材料和制品，應具有質量證明書。證明書上應按批量牌號和磚量分別列出各項指標值，并注明是否符合標準、技術條件和設計要求。不定形耐火材料還應具有生產廠制訂的使用說

耐火澆注料因為其生產工藝簡單，施工方便等優點，被廣泛的應用于水泥行業，在石油、化工、建材、電力和機械工業窯爐和熱工設備中廣泛使用。但是在使用的過從中，因為種種原因，會有發生有剝落、炸裂等事故發生�，F在澆注料廠家簡析影響耐火澆注料使用效果的可能因素：　　1、耐火澆注料施工中的水分含量　　耐火澆注料由耐火骨料、細粉、結合劑組成，但它的許多性質在相當大的程度上取決于結合劑的品種和數量。但許多耐火澆注料在出廠時已配好高鋁水泥，施工時能調整的參數僅僅為加水量，因此，控制好加水量是保證耐火澆注料強度的關鍵。實

　不定型耐火澆注料在施工過程中存在很多的誤區和不當操作，這些操作可能會對生產帶來嚴重的影響，鄭州凱瑞得耐材在這里總結了一些，僅供大家參考：不定型耐火澆注料1、為了追求施工速度，任意增加耐火澆注料的加水量，拌好的澆注料可以像水一樣，用幾米甚至十幾米長的橡膠軟管輸送到模具中;2、模具支設過高，這種做法也是為了提高施工速度，但是必然會導致澆注料加水量過大及振搗不密實的結果;3、不支設模具，手工涂抹澆注料，這種情況一般在下料管襯里施工時使用，有時甚至出現在部分預熱器錐體襯里的施工中;4、模具強度差，導致襯里變形

低水泥耐火澆注料是指鋁酸鈣水泥結合的耐火澆注料中，CaO含量低于2.5%的澆注料也即鋁酸鈣水泥加入量約為普通鋁酸鈣水泥澆注料的1/2~1/3的澆注料。與傳統耐火澆注料不同的是：低水泥耐火澆注料基質中是用與澆注料主材質化學成分相同或相近的具有凝聚結合作用的超細粉取代部分或大部分鋁酸鈣水泥，因此此類澆注料屬于水化結合和凝聚結合共存的澆注料。由于用超細粉(微粉)取代了部分鋁酸鈣水泥，因而低水泥耐火澆注料具有如下優點：1、澆注料中CaO含量較低，可減少材料中低共熔相的生成，從而提高了耐火度、高溫強度和抗熔渣侵蝕性；2、施工時

剛玉澆注料是以剛玉為骨料和粉料，外加一些結合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機械強度和抗磨蝕等性能，但抗熱震性能稍差些。主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯材料。剛玉澆注料的施工：1. 施工前必須完成有關各項準備工作，例如設備清掃、施工人員的培訓、工具、水質、材料試樣等一整套工作。2. 襯里材料施工的環境溫度以5~30℃為宜，低于或超過溫度區域，要采取相應的保溫和降溫措施。（1）.若環境溫度低于5℃，干料應存放在取暖房內，施工時可通過加熱殼體、加熱水（4

1.回轉窯回轉窯用耐火澆注料，尤其是前窯口的耐火材料在使用過程中，除了要承受1400℃以上高溫外，還要受到機械應力、熱應力和化學侵蝕的破壞，因此前窯口耐火澆注料的使用壽命對整條水泥生產線的運轉周期有著至關重要的影響。①回轉窯作為動態設備，在運行使用過程中，前窯口的耐火澆注料承受著兩種機械應力：一是窯的徑向剪切應力，二是沿窯筒體方向的軸向擠壓應力。徑向剪切應力主要來源于回轉窯運行中產生的機械變形，隨著窯徑加大，窯速加快，前窯口周期性的受壓和松壓作用加劇，耐火澆注料承受的徑向剪切應力的破壞也更大。前窯口的

提高耐火磚使用壽命的四個環節